FOR - SINCE for ve since "Present Perfect Tense" ile kullanılan zaman bildiren ifadelerdir. Bir eylemin ne kadar süredir devam ettiğini ifade etmek için kullanılır. FOR Bir eylemle ilgili süreçten bahsederken for kullanılır. Example: - I have been chatting for two hours. (Ġki saattir chat yapıyorum.) İngilizcezaman uyumu birbirini takip eden veya bir cümlede kullanılan birkaç fiilini birbiri ile uyumudur. Birleşik cümlelerde fiiller zaman bakımından birbiri ile uyumlu olmazsa cümle düşük olur ve istenen anlamı vermez. Ana cümlenin zamanı ne ise yan cümlenin zamanı da ana cümle ile uyumlu olmalıdır. İngilizceöğrenirken İngilizce konuşulan ülkelerde en sık kullanılan İngilizce cümlelerden başlayarak bir adım öne geçebilirsiniz. Bu cümleler zaten günlük yaşamda sıklıkla kullanıldığından akıcı konuşmanıza da yardımcı olacak. Seefull list on preply.com NLLoiMC. Do ve make İngilizcedeki en yaygın fiillerden ikisi. Aynı zamanda da en çok karıştırılan… İngilizcedeki çoğu ifade sabittir, örneğin “make the bed yatağı yapmak”, “do homework ödev yapmak” vs. Bu yüzden ne zaman do’, ne zaman make’ kullanılması gerektiğini ezberlemek önemlidir. Bu makalede do ve make’in kullanıldığı en yaygın durumları öğreneceksiniz. Do ile Kullanılan Temel İfadeler Do ile kullanılan en yaygın sabit ifadeler şunlardır do homework ödev yapmak do the dishes bulaşıkları yıkamak do housework ev işi yapmak do good iyi gelmek do harm zarar vermek do your best elinden gelenin en iyisini yapmak do a favor iyilik yapmak do 50 mph 50km/s hız yapmak do business iş yapmak do your duty görevini yapmak do your hair saçını yapmak do a deed sevap işlemek do penance / time kefaret ödemek / hapis yatmak do right / wrong doğru / yanlış yapmak do enough yeterince yapmak Make ile Kullanılan Sabit İfadeler Şimdi de make ile kullanılan en yaygın sabit ifadelere göz atalım make an offer teklifte bulunmak make an exception istisna yapmak make a mistake hata yapmak make peace /war barış yapmak / savaşmak make love sevişmek make money /a profit para kazanmak / kar etmek make a phone call telefon görüşmesi yapmak make an effort /attempt çaba harcamak / teşebbüs etmek make a noise gürültü yapmak make a suggestion öneri sunmak make a decision karar vermek make an excuse özür dilemek make progress ilerleme göstermek make arrangements düzenleme yapmak make your bed yatağını yapmak Do Fiilini Kullanmak için Genel Kurallar Belirsiz durum ve olaylardan bahsederken “do” sözcüğünü kullanın. Diğer bir deyişle, something, anything, nothing’ gibi -thing ekini kullandığımız genel durumlardan bahsederken “do” kullanın. Örnekler Are you going to do anything about it? Bu konuda herhangi bir şey yapacak mısın? Let’s do something this afternoon. Hadi bu öğleden sonra bir şeyler yapalım. I didn’t do anything wrong! Ben yanlış hiçbir şey yapmadım! Aktiviteler için do kullanın. Herhangi bir görev ya da günlük işler dahil. Örnekler Hurry up and do the dishes. Acele et ve bulaşıkları yıka. Did you do your chores? Günlük işlerini yaptın mı? I didn’t have time to do my homework. Ödevimi yapmak için zamanım olmadı. Do some gardening, do some thinking, do some painting’ vs. gibi sonu -ing ile biten aktivite ve iş türlerinden bahsederken do kullanın. Genellikle bunlar resmi olmayan ifadelerdir ve bu cümleler farklı yollarla söylenebilir. Örneğin, “I did some studying this afternoon” demek yerine “I studied this afternoon” diyebilirsiniz. Örnekler I did some thinking about your problem. Sorunun hakkında biraz düşündüm. He did some reading this morning. Bu sabah biraz kitap okudu. She’s going to do some swimming on vacation. Tatile gittiğinde biraz yüzecek. Make Fiilini Kullanmak için Genel Kurallar Genellikle bu fiil bir şeyi inşa etmek ya da yaratmaktan bahsederken kullanılır. Söylenen işin sonucu görülebilmeli ya da hissedilebilmelidir. Örneğin I made a cup of tea for breakfast. Kahvaltı için bir bardak çay yaptım. He made a rocking horse for his daughter. Kızı için sallanan at yaptı. Did you make that wonderful bread? Bu harika ekmeği sen mi yaptın? Yiyecek hazırlamaktan bahsederken her zaman make kullanılır. Make a meal breakfast / lunch / dinner Yemek yapmak kahvaltı / öğle yemeği / akşam yemeği Şimdi ufak bir test yapabilir ve nasıl gittiğinizi görebilirsiniz. İngilizceyi yabancı dil olarak öğrenirken, ister yazılı olsun ister sözlü, çeşitli hatalar yapıyoruz. Hata yapmak, birçok şey gibi dil öğrenmenin de doğasında var. Önemli olan, ne olursa olsun dil yeteneklerini sürekli olarak geliştirmeye devam etmek. İngilizceye ne kadar çok maruz kalır, İngilizceyle ne kadar içli dışlı olursanız, zamanla hataların yerini doğru kullanımlara bıraktığı da bir gerçek. Orijinal dili İngilizce olan dizi ve filmleri İngilizce alt yazıyla izlediğinizi ve haberleri İngilizce yayın yapan internet sitelerinden takip ettiğinizi düşünün. Sürekli aynı ifade, kelime ve deyimlerle karşılaştığınızda doğru kullanımları öğrenmeniz ve dilde ilerleme kaydetmeniz hiç de zor olmayacaktır. Ana dili ne olursa olsun; İngilizceyi ikinci bir dil olarak öğrenen hemen hemen her öğrencinin en sık yaptığı hatalardan biri de, her ikisi de yapmak anlamına gelen do ve make fiillerini birbirine karıştırmaktır. Tıpkı Türkçede olduğu gibi diğer birçok dilde de do ve make fillerinin karşılığı aynıdır. Bu da, yapmak manasına gelen bu iki fiil arasında ayrım yapmayı öğrenciler için zorlaştırmaktadır. Türkçedeki etmek kılmak gibi diğer bazı yardımcı fiiller de işin içine girdiğinde bu konu sizin için biraz kafa karıştırıcı olabilir. Bu yazıda size do ve make fillerinin hangi hallerde kullanılması gerektiğini örneklerle gösteriyor olacağız. DO VE MAKE ARASINDAKİ FARKLAR DO ve MAKE fiillerinin anlamları aynıdır ama kullanım şekilleri farklıdır. Türkçede her ikisi için de YAPMAK fiilini kullandığımız için, bu durum biz Türkler için kafa karıştırıcı olabilmektedir. DO fiili, yapılan işin sonunda herhangi somut bir durum ya da fiziksel bir sonuç oluşmadığında kullanılır. Unutmayın DO fiili, Present Tense’te soru cümlesi yaparken yardımcı fiil olarak kullanılabilir. Ne zaman DO fiili kullanılmalı? • DO fiili; iş, güç, ödevler, görevler ve günlük işler hakkında konuşurken kullanılır. Have you done your homework? Ödevini yaptın mı? I need to do the ironing today. Bugün ütü yapmam gerek. I would love to do that job. O işi yapmayı çok isterim. • Do fiili aynı zamanda genel aktivitelerden ve ayrıntılarına değinmeden, üstün körü olarak bir işten bahsederken de kullanılır. Bu durumlarda DO fiiline ek olarak; thing, something, nothing, anything, everything kelimeleri kullanılır. I am not doing anything today. Bugün hiçbir şey yapmıyorum. She does everything for her father. Her şeyi babası için yapıyor. I have got lots of things to do today! Bugün yapacak çok şeyim var! İlginizi çekebilecek diğer içerik İNGİLİZCE KONUŞURKEN YAPTIĞIMIZ 5 HATA Ne zaman MAKE fiili kullanılmalı? MAKE fiili, yapılan işin sonucunda somut bir şey üretildiğinde, yaratıldığında ya da inşa edildiğinde kullanılır. Aynı zamanda bir objenin hangi materyalden yapıldığını da belirtebilir. I will make a cup of tea. Çay yapacağım. The house was made of wood. Ev ahşaptan yapılmaydı. Eating chocolate makes me happy. Çikolata yemek beni mutlu ediyor Can I make a comment? Yorum yapabilir miyim? DO fiili kullanılan ifadeler Do business İş yapmak Do the dishes Bulaşık yıkamak Do a favor İyilik yapmak Do well Bir işi iyi yapmak Do your best Elinden gelenin en iyisini yapmak Do your hair Saçını yapmak MAKE fiili kullanılan ifadeler Make a choice Seçim yapmak Make a decision Karar vermek Make a difference Farklılık yaratmak Make an effort Efor sarf etmek Make friends Arkadaş edinmek İNGİLİZCE SEVİYENİZİ ÜCRETSİZ OLARAK ÖĞRENİN Kolay ve hızlı bir biçimde İngilizce seviyenizi öğrenin. Online İngilizce seviye belirleme testimizi çözün. Testi çözmek yalnızca 20 dakikanızı alacak. Bilgisayarınızla ya da akıllı telefonunuzla testi çözebilirsiniz. TESTE GİDİN Make a mess Bir işi berbat etmek Make a mistake Hata yapmak Make money Para kazanmak Make a payment Ödeme yapmak Make a phone call Arama yapmak Make a promise Söz vermek Make your bed Yatağını yapmak, toplamak Aşağıdaki mini quizimizi çözerek öğrendiklerinizi hemen test edebilirsiniz Yurt dışında kısa sürede İngilizcenizi geliştirmeyi düşünüyorsanız, Kaplan International English olarak sizlere sunduğumuz Yoğun İngilizce kursu programlarımıza göz atabilirsiniz. Bu programlarımız hem kısıtlı zamanı olanlar için hem de çabuk ilerleme kaydetmek isteyenler için idealdir. Yazar 1 Post Once an Istanbulite, now a Londoner still trying to get used to the gloomy weather. Passionate about marketing, and an amateur fiction writer. Still waiting for her Hogwarts letter. Ürünleri Filtrele FİLTRELE SIRALA Stoktakiler Toplam 18 ürün 0981 18,00 EUR + KDV Sepete Ekle 0913 18,00 EUR + KDV Sepete Ekle 0912 18,00 EUR + KDV Sepete Ekle 0911 18,00 EUR + KDV Sepete Ekle 0910 18,00 EUR + KDV Sepete Ekle 1188 18,00 EUR + KDV Sepete Ekle 0707 18,00 EUR + KDV Sepete Ekle 0706 18,00 EUR + KDV Sepete Ekle 0614 18,00 EUR + KDV Sepete Ekle 0582 18,00 EUR + KDV Sepete Ekle 0581 18,00 EUR + KDV Sepete Ekle 0580 18,00 EUR + KDV Sepete Ekle 0579 18,00 EUR + KDV Sepete Ekle 0578 18,00 EUR + KDV Sepete Ekle 0577 18,00 EUR + KDV Sepete Ekle 1526 18,00 EUR + KDV Sepete Ekle 0140 18,00 EUR + KDV Sepete Ekle 0138 18,00 EUR + KDV Sepete Ekle Yapıştırılarak ve yapıştırılmadan monte edilecek VDÇB’lerine ait numunelerin üretilebilmesi için, ilk aşamada ürünlere ait teknik resimlerin oluşturulması gerekmektedir. Parçaların tasarımında montaj yerlerinin sabit tutulması dikkat edilen unsurlardan bir tanesi olup, montaj yuvası çapı Ø40mm olarak tayin edilmiştir. Burçlardan beklenen mekanik özellikler aynı olduğu için parça geometrilerinde farklılıklar bulunmaktadır. Teknik resimlerde bu farklılık görülmektedir Ek-1 ve Ek-2. Kauçuk malzemelerin üretilmesi için iki adet vulkanizasyon kalıp modeli CAD yazılımı kullanılarak modellenmiştir. Metal işleme tezgâhlarında işlenen malzemeler birleştirilerek numune kalıpları üretime hazır hale getirilmiştir. Vulkanizasyon kalıbının 3D model görünüşü ve teknik resimlerden örnekler Şekil ve numune kalıbı Şekil verilmiştir. a b Şekil Teknik resimden örnek görüntüler a ve Vulkanizasyon kalıbı 3D model görünüşü b 11 Şekil Numuneler için Vulkanizasyon Kalıbı Test Şartnamesi ve Test Aparatları Numune parçalar üretildikten sonra belirli şartlara göre test edilerek FEA sonuçlarının doğrulanması gerekmektedir. Parçanın çalışma koşullarını temsil eden aparatlar Şekil görülmektedir. FEA’da yük ve sınır şart girdileriyle aynı koşulları taşıyan aparat ve aynı koşulları temsil eden test şartnamesi EK-3 yardımıyla doğrulama testleri yapılmıştır. a b Şekil Test Aparatı 2D Modela, Üretilmiş Aparatb VDÇ’yi temsil etmesi için kullanılacak aparatlar olarak, elektrostatik toz boya ile boyanmış Şekil gösterilen metal çubuklar kullanılmıştır. Sonradan yapıştırma yönteminin yapışma değerleri test etmek için de aynı çubuklar kullanılmıştır. 12 Şekil VDÇ Aparatları Testlerde Kullanılacak Sıkıştırma Aparatları Taguchi DoE ile yapılacak testlerde kullanılacak ve parçaları sıkıştırmada kullanılacak aparatlar Şekil gösterilmiştir. Aparatlar, parçaları %5 ve %10 oranlarında sıkıştırmak üzere sırasıyla Ø39,9mm ve Ø37,8mm iç çaplara sahiptirler. Şekil %5 ve %10 Sıkıştırma Aparatları 13 Şekil Sıkıştırma Aparatına Montaj Kauçuk Hammadde Kauçuk hammadde temin edilen doğal ya da sentetik kauçuk malzemelerin içerisine küçük kimyasal olarak adlandırılan, vulkanizasyon mekanizmasını devreye sokan ve hammaddeyi çevresel koşullara karşı koruyan ek maddeler konulmaktadır. Son olarak ise karbon siyahı olarak bilinen kauçuk dolgu malzemeleri eklenerek bamburi makinelerinde karıştırılmaktadır. Kapalı karıştırıcı olarak bilinen bamburide, kauçuk reçetesine göre belirlenen karıştırma süresi ve malzemeye verilmesi gereken enerji girdileri kullanılarak kauçuk hamur hazırlanır. Sonrasında malzeme açık karıştırıcılara alınarak homojen yapıya gelinceye kadar karıştırma işlemine devam edilir. Gerçek Burçların Kalıpları Analiz çalışmasından sonra tasarımı yapılan gerçek burçlara ait kalıpların üretilmesi işlemleri yapılmıştır. Kalıplara ait görseller Şekil ve Şekil verilmiştir. Şekil Numune Kalıpları 3D Model Görselleri 14 Şekil Numune Kalıplarının Görseli Gerçek Burçların Test Şartnamesi ve Test Aparatları Numune üretimleri yapılan burçların radyal ve burulma katılık testleri için tasarımı yapılan aparatlar Şekil gösterilmiştir. Test aparatları kullanılarak Ek 4 te verilen şartnameye uygun testler yapılmışlardır. Şekil Aparat 2D ve 3D Model Görseli 15 Şekil Üretilmiş Aparat Görselleri 16 Yöntem FEA Çalışması Tasarım döngüsünde kullanılan FEA modelleri Şekil ve Şekil Şekil görülmektedir. Parçalar simetrik olduğu için yarı simetrik olarak modellenmiştir. a Yan b Cephe Görünüş Şekil Yapıştırılan Burç FEA Modeli a Yan b Cephe Görünüş Şekil Yapıştırılmayan Burç FEA Modeli Montajı modellemek için burcun dış çapı Ø40mm yuvaya monte edilir gibi düşünülmüştür. Montaj hareketinden sonra burç içindeki çubuk radyal doğrultuda hareket ettirilerek burcun tepkileri tespit edilmiştir. 17 Sonradan Yapıştırma Yöntemi Yapıştırmanın gerekliliği ortaya konulduktan sonra, sonradan yapıştırma yönteminin kalitesine etkinin incelenmesi deneylerinde incelenmesi planlanan parametreler belirlenmiştir. Vulkanizasyonun Tamamlanması Sonradan yapıştırma yöntemi olarak tanımlanan yapıştırma tekniğinde, VDÇB’leri vulkanizasyon preslerinden, vulkanizasyon tam olarak bitmeden alınmaktadır. Kauçuk malzemenin elastiklik özelliklerini kazanması için vulkanizasyonun tamamlanması gerekmektedir. Bu sebeple VDÇB’lerin vulkanizasyonun tamamlanması için, çubuk üzerine montajı yapıldıktan sonra belirlenen sıcaklık ve sürede toplu olarak fırın Şekil içinde bekletilmektedir. Bekletilme işleminden sonra VDÇB’lerin vulkanizasyonu tamamlanmış olur. Burçların istenilen özelliklere eriştiğini ancak radyal katılık testleri sayesinde ortaya konulabilmektedir. Şekil Sıcaklık ve Süre Kontrollü Fırın VDÇB Mekanik Özellikleri ve Karşılaştırma Sistemi Oluşturulması Yapıştırmanın, bahsedilen problemlerin çözümü olduğunu ortaya koymak amacıyla iki adet VDÇB tasarımı yapılmıştır. Bu modellerden bir tanesi pilot uygulama olarak belirlenen VDÇ’ye yapıştırılmadan sıkıştırılarak monte edilen kullanılacak olan kauçuk burç, diğeri ise VDÇ üzerine yapıştırılarak monte edilen yapıya sahip bir burç olarak tasarımı tamamlanmıştır Şekil 18 a b Şekil Tasarlanan burçlar aYapıştırılmayan, bYapıştırılan Modellenen burçlar aynı mekanik özellikleri göstermesi, fakat yapışma faktörü göz önünde tutularak farklı geometri ve malzeme tiplerine sahip olmaları istenmiştir. Burçların birbirinin aynı mekanik özelliklere sahip olduğunu göstermek amacıyla, burçların mekanik hedefleri olarak katılık değerleri belirlenmiştir. Burçların tasarım döngüsünde FEM yazılımı olarak MSC Marc, CAD yazılımı olarak CATIA V5 R19 kullanılmıştır. Katılık değeri hedefi olarak piyasada VDÇB’lerin çoğunlukla sahip olduğu değerler incelenmiş ve raydal katılık olarak 1500 N/mm değeri seçilmiştir. Tasarım döngüsünün sonlandırılması ve geometrilerin kesinleştirilmesinde FEA sonuçlarının hedef değere ±%15 tolerans içine girmesi hedefi gözlenmiştir. Yapıştırma İşleminde Yapıştırma Ajanlarının Kullanılması Yapıştırma için kimyasal yapıştırma ajanlarının kullanıldığı yöntemde, yapıştırma katmanının hazırlanmasında çift kat yapıştırıcı uygulaması kullanılmaktadır. Birinci kat primer fenolik tabanlı, ikinci kat seconder ise polimer çözeltisi ve diğer katkıları içeren yapıştırıcılardır. Yapıştırmada birinci kat yapıştırıcı, metal ile ikinci katı, ikinci kat yapıştırıcı ise birinci kat ile kauçuk hammaddeyi birbirine yapıştırır. Yapıştırma ajanının seçilmesi kauçuk türüne, kauçuk sertliğine ve diğer tasarım bileşenlerine bağlıdır. Su bazlı ve solvent bazlı olmak üzere iki tip yapıştırma ajanı grubu bulunmaktadır. Uygulama farklılığı olarak su bazlı yapıştırıcı kullanılacaksa birinci kat yapıştırıcı uygulanmadan önce rijit elemanlar 60°C-80°C arasında bir ön 19 ısıtmaya tabi tutulmalı ve ikinci kat yapıştırıcı uygulanmadan önce tekrar ısıtılmalıdırlar. Su bazlı yapıştırıcının kuruma süresi çok kısadır ve seri üretim için bir engel teşkil etmemektedir. Rijit elemanın seçilmesi tasarımcının istediği şartları sağlaması koşuluna bağlıdır. Genellikle çelik alaşımlar kullanılır. Fakat günümüzde parça ağırlıkları az enerji kullanımına imkân sağladığı için önemli bir faktör konumuna geldiğinden, alüminyum alaşımlar ve polyamid gibi malzemeler de kullanılmaya başlanmıştır. Uygun şartların sağlanması koşuluyla her türlü malzeme kauçuk ile yapıştırılabilir. Kauçuk-metal malzeme çifti içeren parçaların üretiminde sorunlar değerlendirildiğinde yoğunluğun 4 madde etrafında toplandığı görülmektedir. 1. Primer yapıştırıcı-metal arasında olan yapıştırma problemidir. Bunun sebebi, metal yüzeylerinin iyi temizlenmemiş olmasıdır. 2. Yapıştırıcılar arasında olan yapışma problemidir. Sebebi, primer yapıştırıcı tam olarak kurumadan önce sekonder yapıştırıcının uygulanmasıdır. 3. Sekonder ve kauçuk hammadde arasında oluşan yapışma problemidir. Kauçuğun yapıştırma ajanından ayrılması ile parlak ve kauçuksuz yüzeylerin görülmesiyle tanımlanabilir. Sebebi, yanlış yapıştırma ajanı seçimi, ön pişmeye maruz kalmış kauçuk hammadde, düşük kalıplama sıcaklığı ve yapıştırma ajanlarının özelliklerini kaybetmesidir. 4. Kauçuk dayanımının yapışma dayanımından küçük olmasıdır. Parçaların yapıştırma dayanımlarının ölçülmesinde “ASTM D429-08 Standard Test Methods for Rubber Property—Adhesion to Rigid Substrates” referans olarak kabul görmüştür. Çözüm ve Sonuçların Değerlendirilmesi FEA kullanılarak hazırlanan ve en uygun şekilde sonlandırılan tasarım çalışmaları, FEM yöntemleri ile matrisler halinde çözüme ulaştırılırlar. Çözümler neticesinde kullanıcı, modele etki eden dış şartlara karşılık parçanın vereceği tepkileri grafiklere dönüştürerek yorumlarlar. 20 Tasarım aşaması tamamlanan parçaların örnekleri üretilerek, FEA olarak uygulanan tüm testler gerçek koşullarda tekrarlanır. Test sonuçları ile FEA sonuçlarının karşılaştırılarak doğrulanması, FEA-CAD döngünü kullanılarak yapılan tasarım çalışmalarının en can alıcı noktasıdır. Sonradan Yapıştırma Parametreleri Kauçuk hammaddesinin elastiklik özelliğini kazanabilmesi için sıcaklık, vulkanizasyon süresi ve basınç temel değişkenlerdir. Sonradan yapıştırma yöntemi olarak geliştirilen yöntemde yer alan vulkanizasyonu sonradan tamamlayarak, yapışmanın vulkanizasyondan sonra yapılması hedeflendiği için vulkanizasyon süresinden türetilen pişme oranı ve cure süresi parametreleri ek olarak araştırma parametrelerine eklenmiştir. Özetle araştırma parametreleri olarak seçilen dört parametre şöyledir; 1. Sıkışma Oranı Yüzeyler arası normal gerilme/Basınç 2. Pişme Oranı Vulkanizasyon Süresi 3. Cure Süresi 4. Cure Sıcaklığı Taguchi Deney Tasarımı Metodu DoE Taguchi deney tasarımı günümüzde yaygınlaşmaya başlayan, birden fazla parametrenin sonuca farklı yönde etki ettiği durumlarda, sonuç değerine etki eden kontrol edebileceğimiz parametreleri optimize etmeye yarayan bir yöntemdir. Parametrelerin sonuca etkilerini klasik yöntemlerle incelemeye çalıştığımızda çok sayıda deney yapılması gerekmektedir. Çok sayıda deneyin yapılması maliyetin yanında zamanında israfına sebebiyet vermektedir. Taguchi DoE metodunda bu deney sayıları, parametrelerin arasında çapraz olarak etkileşimler oluşturarak azaltılmış ve sonuca daha verimli şekilde ulaşılması sağlanmıştır. Yapılan çalışmada araştırma parametreleri olarak belirlenen “Sıkıştırma oranı, Pişme Oranı, Cure Süresi, Cure Sıcaklığı” değişkenleri deney metodu kapsamında faktör olarak isimlendirilmiştir. Her faktörün kendi içinde iki seviyesi bulunmaktadır. Deneylerde kullanılan faktör ve seviyeler Çizelge verilmiştir. Sonuç olarak elde edilecek değer ise “Yapışma Kuvveti” dir. 21 Çizelge Faktör ve Seviyeler Parametreler Seviye 1 Seviye 2 Faktör A Sıkıştırma Oranı 5% 10% Faktör B Pişme Oranı 80% 90% Faktör C Cure Süresi 2 saat 3 saat Faktör D Cure Sıcaklığı 170°C 180°C Sonuç Yapışma Kuvveti Taguchi DoE’de dört faktörlü ve iki seviyeli bir deney tasarlamak için L16 ortogonal tablolar kullanılmalıdır. Bu tabloya bağlı olarak 16 adet deneyle parametrelerin etkileşimleri incelenmiştir. Tasarlanan deneyler Şekil verilmiştir. Çizelge L16 Ortogonal Tablosu 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 22 Şekil Deney Listesi Yapışma Testi Yapışma fiziksel birleştirme işleminin en iyi tespiti yapışma testi ile yapılmaktadır. Yapışma testi EK-3 ile verilen şartnameye göre yapılmıştır. Yapışma sonucunda kopma yüzeylerinin en az %80 nin kauçuk-kauçuk kopması olması beklenmektedir. Test sonucunda kalitenin karşılaştırılması için kopma testinde okunan en yüksek kuvvet değerleri Taguchi metodu kullanılarak değerlendirilmiştir. Yapışmanın en az vulkanizasyonda yapılan yapıştırmalar kadar kuvvetli olduğunu göstermek için vulkanizasyon preslerinde yapıştırılmış test numunesi Şekil gösterilmiştir. a b Şekil Vulkanizasyonda Yapıştırılmış Numune Yapışma testleri şekil de gösterilen Shimadzu 100kN universal test cihazında yapılmıştır. Test düzeneği Şekil gösterilmiştir. 23 Şekil Yapışma Testi Düzeneği Elde Edilen Yapıştırma Sonuçlarının Gerçek bir VDÇB da Değerlendirilmesi Yapıştırmanın faydaları ortaya konulduktan ve yapışma parametreleri incelenerek en uygun sonuçları veren parametreler belirlendikten sonra gerçek bir VDÇB’de yapıştırılmış tasarım yapılarak işlemin faydaları daha çarpıcı olarak ortaya konulmuştur. İki adet gerçek koşullarda VDÇB tasarlanması Gerçek bir VDÇ sistemi için iki adet gerçek koşulları temsil eden burç tasarımı yapılmıştır. Testlerin yapılması aşamasında uygulanan karşılaştırma sisteminin aynısı kullanılmıştır. Çubuk üzerine Yapıştırılarak ve Yapıştırılmayan olarak iki adet tasarlanan burçların karşılaştırılması yapılmıştır. Şekil Gerçek VDÇB 3D Model ve Teknik Resim 24 Gerçek Burçların FEA Çalışması Tasarım döngüsünün tamamlanması aşamasında CAD – FEA döngünü kullanılmıştır. FEA analizlerinde elde edilen radyal ve burulma katılık analizleri sonuçları istenilen tolerans değerleri arasında geldiğinde tasarım sonlandırılmıştır. Modellerin FEA görüntüleri Şekil gösterilmiştir. Şekil Gerçek VDÇB FEA Modeli Görüntüsü 25 4 BULGULAR ve TARTIŞMA Sonlu Elemanlar Analizi Yapışmanın VDÇ sisteminde faydalarını ortaya koymak için izlenen yöntem sonucunda öncelikle FEA ve CAD yazılımı kullanılarak bir tasarım döngüsü oluşturulmuş ve tasarım hedefi olarak belirlenen 1500N/mm radyal katılık değerleri ±%15 tolerans değerine erişildiğinde iki adet burcun tasarımı tamamlanmıştır. Çizelge FEA sonuçları göstermektedir. Çizelge Tasarım Döngüsü FEA Sonuçları VDÇB Tipi FEA Sonucu Şekil Yapıştırılmayan Burç FEA Sonucu 26 Şekil Yapıştırılan Burç FEA Sonucu Radyal Testler Test numunelerinin tasarım döngüsünün tamamlandığını gösteren sonuçlar, üretimi yapılan numunelerin radyal testlerinin yapılarak elde edilen sonuçlardır. Test sonuçları analiz sonuçlarıyla karşılaştırıldığında sonuçlar istenilen tolerans içinde kaldığında döngü sonlandırılmış olmuştur. Şekil Yapıştırılan Numune Radyal Test Sonuçları 0 27 Şekil Yapıştırılmayan Numune Radyal Test Sonuçları Çizelge Yapıştırılan Numune Karşılaştırma Tablosu Yapıştırılan Çizelge Yapıştırılmayan Numune Karşılaştırma Tablosu Yapıştırılmayan Sonuçlar karşılaştırıldığında test ve FEA sonuçlarının tolerans dâhilinde olduğu ve kendi aralarında da tutarlı olduğu gözlemlenerek tasarım döngüsü sonlandırılmıştır. 0 28 Vulkanizasyon Presinde Yapılan Yapıştırma Sonuçları Sonradan yapıştırma yöntemi ile yapılacak yapıştırmanın en az vulkanizasyon preslerinde yapılan yapıştırma kadar iyi sonuç verdiğini göstermek amacıyla, preslerde yapıştırılan numunelere yapışma testi uygulanmıştır. Yapışma testi sonuçları Şekil gösterilmiştir. Bulunan en yüksek kopma kuvveti olarak ölçülmüştür. Test sonuçları sonradan yapıştırma yöntemi ile yapıştırılan numuneler ile karşılaştırılarak yapışmanın yeterliliği gösterilmiştir. Şekil yapışma testi sonrası bir numune gösterilmiştir. Şekil Vulkanize Parça Yapışma Testi Sonuçları Şekil Yapışma Testinden Çıkmış Numune 0,00 29 Tasarlanan Burçlar Arasındaki Farklılıklar Her iki burcun monte edileceği yuva çapı Ø40mm olarak belirlenmiştir. VDÇ sistemlerinde çubuk ile burcun iç yüzeyleri arasında oluşabilecek kayma, aracın çalışması sırasında rahatsız edici sesler çıkarmasının yanında, kayma sırasında sürtünmeden dolayı oluşacak sıcaklık yükselmesi gibi durumlar kauçuk ömrünü olumsuz etkileyecektir. Bu kayma hareketinin engellenmesi için, montaj sırasında kauçuk malzemeyi daha fazla sıkıştırmak ve bu sıkıştırmanın yanında çoğunlukla burç iç geometrisinde değişiklikler yapmak gerekmektedir. Teknik resimler incelendiğinde ilk fark olarak dış çaplar görülmektedir. Ø42mm ve Ø43mm olarak tasarlanan dış çap ölçüleri, montaj sırasındaki sıkışmayı göstermektedir. Resim üzerinde geometriler incelendiğinde görülebileceği gibi yapıştırılmadan üretilen burcun Şekil içerisine burulma eksenindeki hareket sırasında burç ile çubuğun arasında kayma neticesinde oluşacak sesleri engellemek amacıyla, bir koza deliği şekli modellenmiştir. Bu koza şekli aynı zamanda çubuk üzerine de işlenmelidir. Bu işlemler hem burç hem de metal çubuk için ek bir maliyet getirmektedir. Yapıştırılarak üretilen numunede Şekil bu ek işleme söz konusu değildir. Şekil Yapıştırılarak Monte Edilen Burç 30 Şekil Yapıştırılmadan Monte Edilen Burç Yapıştırılmadan üretilen burcun sertliği 60 ShA, yapıştırılarak üretilen burcun sertliği 55 ShA olarak ölçülmüştür. Yapıştırılmadan monte edilecek burçta kullanılan hamurun sertliği daha yüksek olduğu için maliyeti de daha yüksektir. Montaj yeri düşünüldüğünde, yapıştırılmadan üretilen burç daha fazla ön gerilmeye maruz bırakılarak yerine monte edileceği için, montajda kullanılacak sac braketlerin kalınlıkları veya çelik kalitesi de farklı olacaktır. Bu da maliyeti etkileyen bir diğer unsurdur. Burç ağırlıkları karşılaştırıldığında yapıştırılmadan üretilen burç 55,5 gr, yapıştırılarak üretilen burç 42 gr olarak görülmektedir. %24,32 oranındaki ağırlık farkı maliyet açısından da fark doğurmaktadır. Yapıştırılarak üretilen burç, vulkanizasyon sonrasında tekrar yüksek sıcaklık altında fırınlanarak bekletileceği için ek bir maliyet ortaya çıkaracağı düşünülebilir. Ancak yapıştırılarak üretilecek burcun vulkanizasyon süresi daha kısa olacağı ve aynı anda bir fırında çok sayıda burç fırınlanabileceği için bu maliyet unsuru ortadan kalktığı görülmektedir. 31 Yapıştırılmadan üretilen burcun tasarımı ve analiz süreleri burç ile metal çubuk arasında meydana gelecek kayma durumunu içerdiği için yaklaşık %25 daha uzun sürmektedir. Bu süre farkı tasarım personel maliyeti ve bilgisayar kaynaklarının maliyetinin artmasına sebep olmaktadır. Vulkanizasyonun Tamamlanmasının Kontrolü Şekil de gösterilen VDÇB modeli kullanılarak deneylerde kullanılmak üzere, Şekil de gösterilen deney koşullarını sağlayan 16 adet burç üretilmiştir. Üretilen burçlar cure fırınlarında bekletilmesi sonucunda deney numuneleri test edilecek hale getirilmiştir. Testlerden önce tespit edilen cure süresi ve cure sıcaklığı parametrelerin vulkanizasyonu tamamlayıp tamamlamadığı radyal testlerle kontrol edilmiştir. Radyal test sonuçları Şekil ve Çizelge gösterilmiştir. Test sonuçları istenilen %15 tolerans dâhilinde olduğu için vulkanizasyonun tamamlandığı görülmüştür. Çizelge Vulkanizasyon Kontrolü Radyal Test Sonuçları Sayısal Gösterim Deney No Radyal 32 Şekil Vulkanizasyon Kontrolü Radyal Test Sonuçları Grafik Gösterimi Yapışma Testleri ve DoE Vulkanizasyonun tamamlandığı ve numunelerin sağlıklı bir şekilde üretildiği ortaya konulduktan sonra yapışma deneyleri yapılmış ve sonuçlar L16 ortogonal tabloya aktarılmıştır. Şekil Yapışma Testi Sonuçları 0,00 Yapışma Testleri DENEY_1 DENEY_2 33 Şekil L16 Ortogonal Tabloda Yapışma Kuvvetleri Gösterimi 34 Yapışma testlerinin L16 ortogonal tabloya yerleştirilmesinden sonra faktörlerin etkileri hesaplanmıştır. Hesaplanan etkiler küçükten büyüğe doğru olmak üzere 1 den 15 e kadar numaralandırılmış ve Şekil de gösterilen NOG a işlenmiştir. Taguçhi metodunda faktörlerin etkilerinin değerlendirilmesi için NOG de merkez değerlerden en az üç tanesine yakın geçecek şekilde konumlandırılan ve merkez eğilim çizgisi olarak isimlendirilen bir çizgi oluşturulur. Etkilerin oluşturulan çizgiye normal uzaklıkları en fazla olan faktörler, sonuç değerine en fazla etki eden faktörleri göstermektedir. Fakat bu çalışmada faktörlerin her birinin etkilerini inceleme hedeflendiği için normal uzaklıkları en büyük olanlar değil tüm faktörlerin birbiri ara 4 dakikalık okuma En çok kullanılan İngilizce kalıplar hangileri? Bu konuyu merak edenler için araştırdık. Günümüz dünyasında kariyer ve eğitim hedeflerimiz artık global ölçekte. Birçoğumuz gerek iş gerek de öğrenim hayatı için başka ülkelerdeki fırsatları değerlendiriyoruz. Kimimiz hayallerindeki kariyer yolculuğunu Amerika Birleşik Devletleri’nde, kimimiz hedeflediği akademik yolculuğu Avrupa’nın köklü üniversitelerinde buluyor. Tüm bu amaçların kesiştiği bir nokta var İngilizce dil becerisi. İngilizce kalıplar, tıpkı Türkçede sıkça kullandığımız ifadeler gibi her yerde karşına çıkabiliyor. İngilizce oldukça geniş bir konu. Peki, pratik şekilde öğrenebileceğin İngilizce kalıplar var mı? Tabii ki! Open English senin için en çok kullanılan İngilizce kalıpları hazırladı. Günlük Hayatta En Çok Kullanılan İngilizce Kalıp Cümleler İngilizce ifade Türkçe anlamı What’s up? Ne haber? / Nasıl gidiyor? Let’s go! Hadi gidelim. How much is this? Bu ne kadar? / Bunun fiyatı nedir? No way! Olamaz! / Yok artık! More or less Aşağı yukarı It sounds good Kulağa hoş geliyor Guess what? Bil bakalım ne oldu? Don’t mention Lafını bile etme / Lafını bile etmeye gerek yok I don’t mind Umrumda değil I will be back soon Kısa sürede geri geleceğim If I were you… Senin yerinde olsaydım… Give me five! Çak bir beşlik! Make yourself at home Kendini evindeymiş gibi rahat hisset It’s better than nothing Hiç yoktan iyidir! Leave me alone Beni yalnız bırak / Beni rahat bırak Günlük hayatta kullanılan İngilizce kalıp cümlelerden bazılarını listeledik. Bu kalıplarla duygu ve düşüncelerini İngilizce dilinde pratik şekilde aktarabilirsin. Daha fazlasını keşfetmek ve İngilizce öğrenmek için Open English iletişim formunu doldurmaya ne dersin? İş Dünyasında En Çok Kullanılan İngilizce Kalıp Cümleler İngilizce ifade Türkçe anlamı Let’s get to the point Sonuca gelelim / Özetleyebilir misin? As soon as possible ASAP En acil şekilde From my point of view Benim görüşüme göre / Benim bakış açıma göre Do you have some advice for me? Benim için bir önerin var mı? The ball is in your court Top sende / Geri kalanı sende artık Brainstorming Beyin fırtınası yapmak Please leave it to me Lütfen onu bana bırak It really takes time Bu gerçekten vakit alıyor / Bu iş uzun sürer Please hang on Lütfen hatta kalın Let’s arrange a meeting Bir toplantı düzenleyelim In the long term Uzun vadede It’s not rocket science Çok zor olmasa gerek / Kolay bir iş Get the ball rolling Başlayın / Başlatın Burn the midnight oil Gece mesaisi yapacağız / geceye kadar çalışacağız Keep me in the loop Beni gelişmelerden haberdar et / Beni habersiz bırakmayın İş dünyasında kullanılan daha birçok İngilizce kalıp var. Ofis hayatında sıkça kullanılanları biz senin için listeledik. Daha fazlasını öğrenmek istersen Open English’in iş İngilizcesi içeriklerinde aradığını bulabilirsin. Okul Dünyasında En Çok Kullanılan İngilizce Kalıp Cümleler İngilizce ifade Türkçe anlamı Can you repeat the question, please? Lütfen soruyu tekrar edebilir misin? Can you spell it, please? Lütfen heceleyebilir misin? Hit the book Çok ders çalışmak Pass with flying colors Çok yüksek notla geçmek Can I answer this? Buna ben cevap verebilir miyim? I have to study Ders çalışmak zorundayım I have a midterm tomorrow Yarın ara sınavım var. Could you explain that again, please? Lütfen tekrar anlatır mısınız? Will there be a quiz about this? Bununla ilgili sınav olacak mı? Back to basics Temelden alalım / Başa geri dönelim Can you explain it more slowly? Daha yavaş anlatabilir misiniz? When is the final exam? Final sınavı ne zaman? Do we have homework? Ödevimiz var mı? Can you summarize it? Özetleyebilir misin? When is the semester break? Sömestir tatili ne zaman? / Ara tatil ne zaman? Okul ortamında sıkça karşılaştığımız İngilizce kalıplar bu şekilde. Tabii ki bunların dışında kullanılan birçok İngilizce kalıp var. Daha fazlasını öğrenmek istersen, Open English konuşma sınıflarında aradığını bulacaksın. İngilizceyi Tüm Detaylarıyla Nasıl Öğrenirsin? Yurt dışında bir hayata başlamanın ilk adımı, İngilizce dil becerisi kazanmak. Üstelik temel seviyede İngilizce yetmeyebilir, bu dili ikinci ana dilin gibi kullanmalısın. 7 gün 24 saat canlı online derslerin yayınlandığı Open English platformu, bir bütün halinde İngilizce eğitimi almak istiyorsan tam sana göre. Open English, bir yandan platformdaki interaktif dersler ve araçlarla her seviyeye uygun şekilde İngilizce öğrenebilieceğin, diğer yandan ana dili İngilizce olan eğitmenlerle mükemmel telaffuzun inceliklerini keşfedebileceğin bir yer. Buradaki konuşma sınıflarında İngilizce konusunda özgüvenini geliştirebilir, iş İngilizcesi içerikleriyle mesleki jargonu öğrenebilirsin. Dünyanın farklı ülkelerinden 1 milyondan fazla öğrencinin kullandığı en iyi online İngilizce kursu Open English, speaking, listening, reading ve writing konularında ileri seviyede İngilizce eğitimi sağlıyor. Daha fazlasını öğrenmek için yan tarafta yer alan iletişim formunu doldurman yeterli!

do ve make ile kullanılan kalıplar